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柳鋼“十五”結構調整回顧之三

作者：鋼結構網    
時間：2009-12-23 10:00:50 [收藏]

    柳鋼在五年的大規(guī)模技術改造過程中，全部依靠自身力量，自籌資金，滾動發(fā)展，別人要用8至10年時間才能完成的技改量，他們硬是只用5年就拿下來了。而這一系列的技術改造又創(chuàng)造了我國鋼鐵建設史上的多項記錄，被業(yè)內人士稱為"奇跡"和"獨一無二的柳鋼模式"。
    據悉，至"九五"末，42年里國家給柳鋼投入的建設資金只有9.73億元，導致柳鋼的技術裝備水平非常落后，除了中板軋機符合國家的產業(yè)政策外，66型的小焦爐、24平方米的小燒結機、15噸的小轉爐等設備全部是被國家列入淘汰的技術裝備。
    柳鋼總經理梁景理在接受記者采訪時說，以前柳鋼底子薄、裝備落后，在國家沒有投入的情況下，柳鋼要想做大做強，只能依靠創(chuàng)造性的思維，走自主創(chuàng)新、自力更生之路。而"多、快、好、省"四個字正是柳鋼5年技改之路的最好總結。
    　　奇跡之一：多
    5年時間，柳鋼對所有的工序進行了改造，實施技改項目多達200多項，平均每年達40多項，此為其一；其二，投資多。整個"十五"完成投資78億元，比"十五"前40多年技改投入的總和還多。尤其值得稱道的是，這么大的資金投入，國家沒給一分錢，而企業(yè)本身資金又有限，需要用錢的地方又太多，怎么辦？
    柳鋼的辦法是："不等不靠，自我積累，滾動發(fā)展。"一方面，柳鋼通過抓財務管理，推行公司理財，把資金運營放在財務管理的核心位置，加大資金管理和監(jiān)控力度；另一方面，密切銀企合作關系，多渠道籌措資金。如此運作，每年的技改資金都能確保到位，瓶頸問題得以解決。同時，資產負債率始終控制在50%左右的安全區(qū)域，實現了企業(yè)資產的保值增值，使資金運作進入良性循環(huán)軌道。
    奇跡之二：快
    時間就是效益。科學管理，柳鋼有高招：第一，對工程項目實行招標和風險承包責任制。第二，規(guī)范工程結算管理，嚴把工程資金關、質量關、時間關。財務、企劃部門做好統籌安排工作，按輕重緩急科學調配技改資金，加強資金監(jiān)控，嚴把立項關。第三，在實施技改的過程中，充分調動相關生產廠和施工單位干部、職工及工程技術人員的積極性和創(chuàng)造性，掀起了一個又一個大干技改的熱潮。
    正是由于有這樣的得力舉措，柳鋼的技改創(chuàng)造了一個又一個冶金行業(yè)建設史上的奇跡：1號100噸大轉爐施工9個月告捷；2032毫米熱軋寬帶鋼卷生產線開工到建成投產只用13個月……尤其是7號高爐工程，從2004年1月5日奠基到6月27日出鐵，不足6個月，創(chuàng)出了柳鋼高爐建設速度新高。而澳洲BHP公司的專家說，在他們那里建設這樣的高爐沒有18個月是搞不定的，投資則是柳鋼的2.5倍。
    奇跡之三：好
    柳鋼實施的技改項目，從立項到實施，堅決做到全程質量控制，設計起點要高，施工質量要好，就如煉鐵、煉鋼一樣，不到火候不出爐，一旦出爐便是優(yōu)質產品。比如，2003年11月25日投產的1號100噸轉爐，包括七機七流斷面為120毫米至160毫米的方坯連鑄機，是目前國內先進的現代化煉鋼設備，全過程自動化操作煉鋼。
    如今走馬柳鋼，2000年以前的設備幾乎全部脫胎換骨，變成了具有國內先進水平的自動和半自動化的新型大高爐、大轉爐和現代化軋鋼生產線。煉鐵300立方米的小高爐變成了1000多立方米的大高爐；煉鋼的15噸小轉爐變成了100噸的大轉爐；軋鋼生產線從原來的復二重軋機到現在的現代化全連軋軋機；還有高速線材生產線、連軋棒材生產線、中板生產線、中型全連軋生產線、熱軋板帶生產線等數條全自動控制的現代化軋鋼生產線。
    柳鋼的裝備實現了大型化、規(guī)模化、現代化，使目前的43項主要技術經濟指標有10多項進入全國同行業(yè)前3名。其中，中板生產綜合合格率指標名列同業(yè)第一。該公司質量部甘貴平部長告訴記者，2000年，柳鋼僅有1個品種獲得冶金行業(yè)的金杯獎，到2005年，共有7個品種獲得金杯獎。鋼材優(yōu)等品率從2000年的1．40％上升到2005年的80.52％，鋼材廢品率從2000年的0．48％下降到2005年的0.13％。
    奇跡之四：省
    "把技改的每一分錢都用在刀刃上。5年間柳鋼完成了從年綜合產鋼100萬噸能力到600萬噸能力的建設，其他的同行要完成新增500萬噸能力至少要花120個億到200個億，而柳鋼只花了不到80個億，節(jié)約超過40個億。" 柳鋼總經理梁景理對于柳鋼這5年來的技改之省如是說。
    這得益于柳鋼的大膽創(chuàng)新和從源頭上抓起等舉措。在技改中，柳鋼大膽堅持自主創(chuàng)新與引進先進技術相結合。如建設的所有大高爐均是柳鋼自己設計、自己制造、自己施工，并在國內首創(chuàng)1000立方米以上大高爐成功采用球式熱風爐技術，僅此技術的成功應用就比其他鋼廠建設同樣一座1000立方米級的高爐節(jié)省資金30%--就是說能節(jié)省好幾千萬元。
    實際上，在整個"十五"技改項目建設過程中，柳鋼都根據自身的實際，不貪大不求全不求洋，講求實用實效原則，使每一個項目的建設都比別人節(jié)省一大筆錢。可能有人會問，這樣搞出來的裝備是不是大打折扣了？事實勝于雄辯，柳鋼只用13個億就建成的一條2032毫米寬的熱軋寬帶鋼卷生產線，軋機設備是從英國引進，自動控制系統是從德國西門子公司引進，液壓AGC系統是從美國引進，且是國內第三條超過2米寬的熱軋生產線。而就是同樣的一條裝備先進的現代化生產線，山東萊鋼建設用了32億元。
    奇跡之五：增產不增污
    柳鋼在實施"十五"結構調整規(guī)劃的過程中，堅持環(huán)保"三同時"原則，環(huán)保投資10億至11個億，實現了增產不增污目標。
    大規(guī)模、高強度、現代化的環(huán)保配套投入，使柳鋼在大規(guī)模擴張過程中對柳州的環(huán)境壓力卻越來越少。如煉鐵高爐全部采用干法除塵，高爐應用TRT技術，燒結廠、耐材廠、轉爐廠除塵系統改造，煤氣脫硫綜合利用以及節(jié)水工程的實施等，使柳鋼在生產總量增長4倍的情況下，所有的固體廢棄物、廢水、廢氣排放量仍實現達標排放。其中噸鋼新水消耗從2000年的56立方米下降到2005年的12立方米，工業(yè)用水循環(huán)率由2000年的71%提高到2005年的89.6%。
    走進柳鋼生產廠區(qū)，天空看不見煙塵，沒有很多鋼鐵企業(yè)灰頭土臉的痕跡，空氣中也聞不到異味；廠區(qū)綠樹成蔭、草坪茵茵，讓人有幾分走進花園的愜意。今天的柳鋼，正以其嶄新的姿容展現在柳州市民面前。
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